ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная

С. 2 ГОСТ 9389-75

Таблица Г мм

Примечания:

1.   По требованию потребителя допускается поставка проволоки промежуточных диаметров. При этом предельные отклонения по диаметру должны соответствовать установленным для ближайшего большего диаметра.

2.   Теоретическая масса проволоки приведена в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска по диаметру.

Примеры условных обозначений:

Проволока марки А, 1 класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:

Проволока А-1-П-1.2 ГОСТ 9389-75

ГОСТ 9389-7S С. 3

То же, марки Б, 3 класса, нормальной точности, диаметром 2,0 мм:

Проволока Б-3-2 ГОСТ 9389-75 То же, марки Б, 2А класса, повышенной точности, диаметром 1,20 мм:

Проволока Б-2А-1.2 ГОСТ 9389-75 (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.  Стальная углеродистая пружинная проволока должна из

готовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта

по технологическому регламенту, утвержденному в установленном

порядке, из углеродистой стали по ГОСТ 1050-88, ГОСТ

14959-79, ГОСТ 1435-90 или по нормативно-технической доку

ментации, а также из сталей марок КТ-2 и ЗК-7, химический сос

тав которых указан в табл. 2, и других сталей специальной вып

лавки, изготовляемых по нормативно-технической документации.

При этом проволока класса 2А должна быть изготовлена из

стали с массовой долей серы не более 0,030% и фосфора не более 0,035 %.

По требованию потребителя проволока изготовляется из еп-ределенной марки стали.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2.  На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, волосовин, раковин и ржавчины.

Допускаются риски глубиной не более половины поля допуска по диаметру, а также остатки технологических покрытий, наносимых на поверхность проволоки для подготовки металла к волочению.

Проволока класса 2А для авиационной промышленности должна быть без следов технологического омеднения поверхности.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

С. 4 ГОСТ 9389-75

ГОСТ 9389-75 С. 5

Таблица 3

С, 6 ГОСТ 9389-75

Примечания:

■1. Значение разбега временного сопротивления разрыву в мотках (катуш 100 Н/мм- (10 кгс/мм2); марки Б класса 3 и марки В всех классов для про диаметром более 1,6 мм-450 Н/мм2 (45 кгс/мм2). Значение разбега временно должно соответствовать значениям табл. ,3.

2.     Если при определении временного сопротивления разрыву по концам мот к одному из классов устанавливается по меньшему значению. При этом большее тивлеиия разрыву для того класса, к которому относится моток, более чем на относится к маркам А и Б класса 2А всех диаметров и класса 2 диаметра 2,5

3.     По требованию мебельной промышленности проволока диаметром 2,2 мм, рыву 4570-(1770 Н/мм2 (160-480 кгс/мм2).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

ГОСТ 9389-75 С. 7

Продолжение табл. 3

ках) массой до 250 кг марок А и Б классов 1, 2, 2А должно быть не более волоки диаметром 1,6 мм и менее — 200 Н/мм2 (20 кгс/мм2), а для проволоки го сопротивления разрыву проволоки в мотках (катушках)  массой более 250 кг

как результаты испытаний относятся к двум классам, то принадлежность мотка значение не должно превышать верхней границы нормируемого временного сопро-50(5) Н/мм2  (кгс/мм2). Настоящее примечание не учитывается, если   проволока мм и более. повышенной точности, марки Б, изготовляется с временным сопротивлением раз-

С. 8 ГОСТ 9389-75

Механические свойства проволоки промежуточных диаметров должны соответствовать нормам, установленным для ближайшего большего диаметра (см. табл. 3).

2.4.  Полное обезуглероживание проволоки не допускается.

Глубина частичного обезуглероживания не должна превышать

на проволоке марки А класса I и марки Б классов 1, 2А- 1,5% от номинального диаметра, марки Б класса 2-2,5%, марки Б класса 3-3%.

2.5.  По требованию потребителя проволока марок А и Б не

должна ломаться или растрескиваться при навивке или изгибе.

Проволока диаметром до 3,0 мм должна подвергаться навивке

вокруг цилиндрического сердечника, равного диаметру проволо

ки, а диаметром 3,0 и более мм должна подвергаться либо изгибу

на 180°, либо навивке.

При этом «диаметр цилиндрического сердечника должен быть равен двум диаметрам проволоки для проволоки от 3,0 до 6,0 мм и трем диаметрам проволоки для проволоки более 6,0 мм. Допускается цилиндрический сердечник меньшего диаметра.

Количество витков при навивке должно быть не менее восьми,

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5а. По требованию потребителя проволока марок А и Б не должна расслаиваться при испытании на скручивание.

Под расслоением понимаются трещины, идущие по винтовой линии по поверхности образца.

Основной излом должен быть ровным и перпендикулярным оси проволоки.

2.56\ Волнистость проволоки не допускается.

Под волнистостью понимается периодическое изменение диаметра или периодические изгибы проволоки, сохраняющиеся при приложении к образцу проволоки рабочей длиной 200+0,5 мм нагрузки, не превышающей 0,3 разрывного усилия проволоки.

2.5а, 2.56. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

2.6.  Проволока должна изготовляться в мотках или на катуш

ках.

Намотка проволоки должна производиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».

Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.

На катушке или на мотке массой более 250 кг допускается не

более  трех  отрезков  проволоки.   В’  местах  разделения  отрезков

должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки

мест разделения выводить и закреплять на щеке катушки  концы

отрезков.

Связывание концов отрезков проволоки не допускается.

ГОСТ 938»-75 С. 9*

2.7. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке должна. соответствовать указанной в табл. 5.

Таблица   5*

Табл. 4. Исключена (Измененная редакция, Изм. J6 3).

Допускается масса отрезков проволоки на 50% меньше указанной в табл. 5 в количестве не более 10% общей массы проволоки в партии.

По требованию потребителя масса мотка (катушки) не должна превышать 1т.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.  Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять

из мотков или катушек проволоки одного диаметра, одного клас

са и одной точности изготовления и должна быть оформлена до

кументом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

количество грузовых мест;

массу нетто;

марку стали;

дату приемки.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.  По размерам и внешнему виду проверяется каждый моток или катушка партии.

3.3.        Для проверки механических свойств и волнистости при возникновении разногласий в оценке этого показателя отбирают 10% мотков или 20% катушек, но не менее пяти мотков или катушек и для проверки обезуглероживания 2% мотков или катушек, но. не менее трех.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.4.  При получении неудовлетворительных результатов испыта

ний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю на удвоенном количестве мотков (катушек), взятых из числа не проходивших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний по показателю «волнистость» проволоки — изготовитель проводит сплошной контроль по этому показателю.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.   Для каждого вида испытаний отбирают по одному образ

цу с двух концов мотка на каждый вид испытаний или по одному

•образцу от каждой проверяемой катушки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2.   Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометрами

по ГОСТ 6507-90 и ГОСТ 4381-87 в двух взаимно перпендику

лярных направлениях одного сечения проволоки или другим ме

рительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность

измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.          Осмотр поверхности проволоки производят визуально, а в спорных случаях — с применением лупы пятикратного увеличения. Глубина дефекта проволоки должна определяться путем его удаления зачисткой с последующим сравнительным замером проволоки в зачищенном и незачищенном местах. При невозможности определения глубины дефекта зачисткой определение глубины и характера дефекта производится микроисследованием.

4.4.          Испытание проволоки на временное сопротивление и разрыв с узло,м проводят по ГОСТ 10446-80.

4.5.          Испытание проволоки на изгиб проводят вокруг цилиндрического сердечника до параллельности сторон в соответствии с требованиями п. 2.5.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.6.   Испытание на скручивание проводят по ГОСТ 1545-80.

Испытание на нерасслаиваемость при скручивании проводится до

полного разрушения образца.

Осмотр изломов проводится невооруженным глазом. Для проволоки диаметром менее 0,8 мм допускается применение лупы пятикратного увеличения.

Примечание. До 01.01.90 испытание проволоки на нерасслаиваемость проводится по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.7.          Определение глубины обезуглероживания производят по методу М ГОСТ 1763-68.

4.8.     Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447-80.

При возникновении разногласий в оценке качества проволоки по п. 2.5 вместо испытания на навивку проводят испытание на изгиб.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.9.   Отсутствие волнистости обеспечивается технологией изго

товления.

При возникновении разногласий в оценке волнистости, она определяется на образцах с рабочей длиной (200+0,5) мм микрометром по ГОСТ 6507-90, оборудованным специальной пяткой (обязательное приложение 2) по 10 замерам в двух взаимно перпендикулярных направлениях на длине образца.

Образцы должны закрепляться в зажимах разрывной машины по ГОСТ 7855-84 или другой машины по нормативно-технической документации, позволяющей приложить необходимую нагрузку.

Проволока считается волнистой, если количество отклонений от постоянного диаметра, замеренного в одной из плоскостей, составляет 3 и более замеров.

Величина отклонений должна быть больше погрешности мерительного инструмента.

4.10.  Допускается для определения механических свойств при

менение методов статистического и неразрушающего контроля по

•методикам, утвержденным в установленном порядке.

4.9, 4.10.  (Введены дополнительно, Изм. № 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.   Каждый моток должен быть прочно перевязан мягкой про

волокой по нормативно-технической документации не менее чем в

трех местах, равномерно расположенных по окружности.

Мотки проволоки диаметром 0,60 мм и менее могут быть перевязаны концом намотанной проволоки или шпагатом по ГОСТ 17308-88 или другой нормативно-технической документации.

Мотки одного класса, группы и диаметра могут быть связаны в бухты.

Конец верхнего отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен на щеке катушки.

5.2.   Проволока должна быть покрыта консервационными мас

лами (смазками) типа НГ-203А или НГ-203Б по ОСТ 38.01436-87

или К-17 по ГОСТ 10877-76.

Допускается применять другие масла (смазки), обеспечивающие защиту от коррозии. Проволока на катушках может поставляться несмазанной.

5.1; 5.2.  (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.3.   Катушки с проволокой диаметром менее 0,20 мм должны

быть обернуты слоем бумаги и уложены в деревянные ящики по

ГОСТ 18617-83 или другой нормативно-технической документа

ции, или в металлическую тару, изготовленную по нормативно-тех-

С. 12 ГОСТ 9389-75

нической документации, выложенную изнутри водонепроницаемой бумагой.

Мотки, катушки проволоки диаметром 0,20 мм и более должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон. При механизированной упаковке мотки проволоки должны быть обернуты слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396-84 или бумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с фиксированием упаковки проволокой по ГОСТ 3282-74 или другой   проволокой.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается проволоку не упаковывать и не смазывать.

В качестве упаковочных материалов применяют:

бумагу парафинированную по ГОСТ 9569-79 (допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828-89 или промасленной упаковочной бумаги по ГОСТ 8273-75 марки А, или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);

пленку полимерную по ГОСТ 10354-82, ГОСТ 16272-79 или другую полимерную пленку;

тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нормативно-технической документации.

Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.3а. Масса одного грузового места должна быть не более 1500 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты должно проводиться по ГОСТ 21650-76, ГОСТ 21929-76, ГОСТ 24597-81.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

5.4.   К каждой катушке, мотку или бухте проволоки должен

быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки; клеймо технического контроля; номер партии. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

5.5.           (Исключен, Изм. № 2).

5.6.           Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям  погрузки  и  крепления  грузов, утвержденным  МПС  СССР.

Транспортирование проволоки по железной дороге проводится повагонными, мелкими или малотоннажными отправками.

Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 22225-76.

Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 ГОСТ 15150-69.

5.7.   Хранение проволоки — по условиям хранения 3 ГОСТ

15150-69.

5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.8.   Транспортная маркировка по ГОСТ 14192-77.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ГОСТ 9389-75 С. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 9389-75 для определения

волнистости проволоки

ГОСТ 9389-75 С. 1?

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.  РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии

СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

К.  И. Туленков,  X.  Н.  Белалов,  А.  Н. Силин,  Л.  А. Мосалев, Г. Д. Девятченок

2.         УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.07.75 И? 1830

3.         ВЗАМЕН ТОСТ 9389-60

4. ССЫЛОЧНЫЕ  НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

С. 18 ГОСТ 9389-75

5.       Срок действия продлен до 01.07.93 Постановлением Госстан* дарта СССР от 24.01.90 № 76

6.       ПЕРЕИЗДАНИЕ {июль 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1983 г., декабре 1984 г., декабре 1987 г., январег. (ИУС 5-83, 3-85, 3-88, 4-90)

1990

Данные об изменениях к ГОСТ 9389-75

V

Редактор Л. Д. Кирочкина

Технический редактор М. М. Герасименко

Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 26.07.90 Подп.   в печ. 21.09,90  1,25 усл.  п. л.   1,25 усл. кр.-отт.   1,10 уч-изд   л

……………………………………………… Тир. 40 000 Цена 20 к.

Ордена «Знак Почета»  Издательство стандартов,  123557, Москва, ГСП.

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюеская типография  Издательства  стандартов,  ул.  Даряус  и  Гирено, 39.  Зак, 119S.

Изменение № 5 ГОСТ  9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 20 от 01.11.2001)

Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 3978

За принятие изменения проголосовали:

(Продолжение см. с. 18)

2-968

17

(Продолжение изменения № 5 к ГОСТ 9389-75)

Продолжение

(Продолжение см. с. 19)

18

I

(Продолжение изменения № 5 к ГОСТ 9389-75)

Пункт 2.3. Таблица 3. Графа «Временное сопротивление разрыву. Класс 2,2А». Заменить значения для диаметра проволоки: 1,40 мм — 1960-2260(195-230) на 1910-2260(195-230), 2,50 мм — 1620-1660(165-190) на 1620-1860(165-190).

Пункты 4.2, 4.9. Заменить ссылку: ГОСТ 6507-78 на ГОСТ 6507-90.

Пункт 4.6. Первый абзац изложить в новой редакции:

«Испытание на скручивание проводят по ГОСТ 1545-80, при этом

(Продолжение см. с. 20)